電子線束在電子電器和通用機械設備行業都發揮著橋梁的作用，主要是用于在電路里面連接各個電器設備的一種接線部件，是由接線端子、絕緣包扎材料、絕緣護套和導線組成的。電子線束在生活中基本上都是隨處可見的，例如電腦主機里面都會有線束加工廠的線束。能否穩定連接各種電子電器設備、做到各個接口準確無誤，就要看線束加工過程是否對每一步都能夠做到嚴格把關、不出差錯了。

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下面給大家介紹一下線束生產的十大流程:
1、來料驗收：利用ROHS儀器進行環保測試，測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛(Pb),汞(Hg),鎘(Cd)，溴聯苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物質。
2、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。
3、送線：將線材放至送線器固定。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。
4、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷電線表面;不準切斷銅絲;剝皮長短誤差不準超過±1mm。
5、電線剝皮：按SOP要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面;剝皮長短誤差不準超過±1mm。
6、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備：扭線機。工藝要求：不準刮花擦傷電線表面;必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。
7、鉚接端子：將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備：端子機。工藝要求：端子不準變形;必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。
8、電子線束廠家稱產品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備：電動螺絲批。工藝要求：螺絲不準露出膠殼表面;必須達到產品要求的扭力。
9、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現象。
10、包裝封箱：利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求：封口要平整;打包帶要緊包紙箱,不準脫落。

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